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加強技術創新 提高產品質量

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  目前的包裝行業市場競爭十分激烈,中小型包裝企業經營形勢嚴峻,要走出困境,求得生存和發展,一個重要的、有效的途徑就是不斷開展技術創新,降低產品成本,提高產品質量,提高企業效益。倉滿制桶近年來著力于技術創新,取得了一定的成果,為倉滿制桶的發展做出了較大貢獻,現將近年來的技術創新 總結如下。
  一、200L鋼桶縫焊機改造
  1、通過安裝電阻焊通用微機控制器,將桶身縫焊型式由“脈沖焊”改為“連續焊”,提高了縫焊質量及設 備的自動化程度,同時將點焊搭邊量由10mm減少到4mm,不僅有效地控制了過熱飛濺和毛刺,更減少了材料消耗,每年可節約δ1.2冷扎薄板18.7噸, 以現有市場價計算,每年可節約材料采購資金15.0萬元,降低了生產成本。
  2、取消豎剪及磨邊工序,節約電能及人員開支:
 ?、?、將桶身展開尺寸直接在下料工序剪出,從而取消豎剪工序并停用了兩臺剪板機;
 ?、?、由于將縫焊改為了“連續焊”并改進了焊輪型式,從而取消了磨邊工序,減少崗位人員1名,停用了6臺砂輪磨邊機組及一臺風機;
 ?、?、每年可節約電能4.4萬度,減少崗位人員工資1.2萬元。
 ?、?、磨邊工序取消后,杜絕了磨邊噪聲和粉塵對人體的危害,改善了工作環境。
  3、對縫焊機焊輪進行改造,減少了卷邊縫隙,提高了鋼桶的密封質量:
  原來采用的手工半自動焊輪較窄,約6~8mm,而焊縫搭邊值較寬,約10~12mm,所以在焊接時, 在焊輪壓力及電阻熱的作用下,會出現焊縫搭邊中部熔融而兩側邊緣外翹的現象,這個位置的厚度多在2~2.5mm左右,此尺寸遠遠大于桶身板厚度尺寸,所以 卷邊間隙很大,容易出現滲漏。
  我們在安裝電阻焊通用微機控制器的基礎上,將焊輪寬度加大為20mm,因此,在焊接過程中,焊縫搭接 處于焊輪的全包容中,在上下焊輪的壓力及電阻熱作用下,整個搭邊全部熔融,形成比較薄的焊縫,其最大厚度一般在1.3mm左右,與桶身板厚1.2mm相差 不大,因而卷邊三角區間隙較小,出現滲漏的可能也大大降低。
  4、縫焊時間從25秒/只降到15秒/只,提高了生產率。
  二、110L固堿桶生產線技術改造
  倉滿制桶110L固堿桶生產線自1958年建廠以來,從未做過大的技術投入和改造,設備老化,技術含 量低,工人勞動負荷大,極不適應市場需求,為此,公司在2003年投資56.5萬元進行了技術改造,不僅增加了產品的技術含量,解決了桶身雙波、橢圓等技 術問題,增強了桶身的剛度和圓整度,消除了桶身的凹癟現象,且改造后的自動化生產線提高了生產效率,降低了工人的勞動強度,產品質量穩定可靠。
  三、200L鋼桶跌落試驗攻關
  倉滿制桶200L鋼桶生產線自1999年建成投產以來,產量逐漸提高,產品質量也達到了國內較為先進 的水平,但200L鋼桶的跌落試驗不夠穩定,在各項檢查時,跌落試驗時常發生滲漏現象,為跟上公司甲烷氯化物產品的發展步伐,開創外銷鋼桶的經濟增長點, 增加市場競爭力,倉滿制桶成立了200L鋼桶跌落試驗攻關小組,徹底解決了以下8個因素造成的200L鋼桶跌落試驗不過關、不穩定的質量問題。
  1、鋼桶原材料引起的滲漏問題。
  2、桶身縫焊厚度過大引起的滲漏問題。
  3、卷邊層次不夠引起的滲漏問題。
  4、卷邊層次不緊引起的滲漏問題。
  5、卷邊尺寸不均引起的滲漏問題。
  6、密封膠引起的滲漏問題。
  7、封閉器引起的滲漏問題。
  8、預卷輪引起的滲漏問題。
  五、利用制桶邊角余料,開發多種新產品
  原200L鋼桶和110L固堿桶的桶底蓋邊角余料均作廢料處理,很不經濟。為了有效地利用廢料,提高其附加值,我們積極進行市場調查,根據市場信息,開發出了VCD配件、摩托車儀表盤、摩托車支架、干燥器芯片、鍋鏟等多種新產品。增加的銷售收入為44萬元/年。
  通過近年來的技術創新,倉滿制桶200L鋼桶產品合格率從以前的99.5%提高到99.8%以上,110L固堿桶產品合格率從以前的99.5%提高到99.9%以上,產品質量上了一個新臺階,產品的市場競爭力也大幅提高,為倉滿制桶的發展作出了較大貢獻。

 

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